高温高压注蒸汽三维模型试验装置

高温高压注蒸汽三维模拟实验系统主要用于对不同稠油热采开发方式的三维物理模拟与优化,该套装置模拟的开发方式包括:三维吞吐、三维驱替、蒸汽辅助重力泄油(SAGD)。

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高温高压注蒸汽三维模拟实验系统主要用于对不同稠油热采开发方式的三维物理模拟与优化,该套装置模拟的开发方式包括:三维吞吐、三维驱替、蒸汽辅助重力泄油(SAGD)。

设备简介:
      高温高压注蒸汽三维模拟实验系统主要用于对不同稠油热采开发方式的三维物理模拟与优化,该套装置模拟的开发方式包括:三维吞吐、三维驱替、蒸汽辅助重力泄油(SAGD)。
    高温高压注蒸汽三维模型试验系统通过内部设置的温度、压力传感器,可以监测到注、采井井底及储层内部的温度、压力分布。在测控系统的帮助下,有效监测储层内部的温度场、压力场分布,并根据温度场、压力场分布反演出蒸汽腔在储层中的发育和展布状况。这对于通过室内物理模拟试验去深入研究稠油热采过程中的宏观机理和蒸汽腔展布规律,及时调整注、采工艺,优化注、采参数,改善总体开发效果,具有重要意义。
  根据不同的井网、井型和温度反演的需要,设计物理模型温度探测点(热电偶)及其空间排布位置;设计数据采集软件,实时采集探测点的温度、压力值,并可以自由调整数据采集周期;
  根据不同的井网部署,利用实测数据,实时生成储层中不同剖面的温度场;
  根据注、采井井底压力监测结果,计算储层中压力场分布;
  根据储层温度场、压力场分布,确定不同开采阶段蒸汽腔在储层中的空间展布。
  模拟12种井网模式,设计温度、压力探测点;温度场反演计算采用二阶拉格朗日差值法和热传导方程加初边界条件求解两种算法,并对两种方法进行比较和评价;
  根据不同的井网部署情况,温度场应包括3~4个横切面、3~6个纵切面;温度、压力的最小采集周期为1s。


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